I-TECH ha sviluppato per Antiba una soluzione su misura per automatizzare la preparazione delle ricette nel reparto di rifinizione delle pelli.
L’integrazione tra impianto, automazione e software ha permesso di sostituire le operazioni manuali con un processo centralizzato, tracciabile e interconnesso, migliorando la gestione delle materie prime, l’organizzazione degli spazi e la ripetibilità delle formulazioni.
Un processo manuale difficile da controllare e replicare
Prima dell’intervento di I-TECH, la preparazione delle ricette avveniva mediante un sistema di dosaggio manuale. Ogni ingrediente veniva prelevato e pesato singolarmente utilizzando una bilancia tradizionale.
Questo metodo richiedeva numerose attività operative e affidava la corretta esecuzione delle formulazioni all’esperienza e all’attenzione dei singoli operatori. La presenza di procedure manuali rendeva inoltre più complesso ricostruire lo storico delle preparazioni, verificare le quantità effettivamente utilizzate e garantire risultati uniformi tra lotti differenti.
La movimentazione interna delle materie prime e dei contenitori occupava spazio, richiedeva tempo e aumentava il rischio di errori, scambi di prodotto e attività non registrate. Antiba aveva quindi bisogno di evolvere verso un modello produttivo più organizzato, controllabile e orientato ai dati.
La sfida non consisteva soltanto nell’installare un nuovo impianto, ma nel riprogettare il processo nel suo insieme: dalla gestione delle materie prime alla preparazione delle ricette, fino alla tracciabilità e all’organizzazione del lavoro degli operatori.
Il progetto è iniziato con un’analisi delle modalità operative adottate da Antiba e delle principali criticità presenti nel reparto di rifinizione.
Il team I-TECH ha studiato i flussi delle materie prime, le procedure di preparazione delle formulazioni, gli spazi disponibili e l’interazione quotidiana tra operatori e impianto. Questo ha permesso di individuare le attività da automatizzare e di progettare una soluzione compatibile con le reali esigenze produttive del cliente.
Un’attenzione particolare è stata dedicata alla razionalizzazione dello stock. La gestione strutturata delle materie prime ha consentito di migliorare l’organizzazione dei prodotti, ridurre gli sprechi e rendere più semplice il controllo delle quantità disponibili e utilizzate.
I-TECH ha implementato un sistema automatico COLOR HERE gestito dal software L.I.M.E.s, sviluppando una soluzione capace di collegare preparazione, dosaggio, movimentazione e gestione dei dati.
L’impianto automatizza le attività più ripetitive e impegnative, mentre il software centralizza le informazioni necessarie per controllare il processo e ricostruire ogni operazione produttiva.
L’integrazione informatica ha rappresentato un elemento centrale del progetto. Attraverso il dialogo tra software, automazione e impianto, ogni fase può essere monitorata e registrata in tempo reale.
L.I.M.E.s consente di superare una gestione basata su appunti, memorie individuali e verifiche manuali. Le informazioni vengono raccolte e storicizzate, offrendo ad Antiba una visione più completa e affidabile del processo produttivo.
L’introduzione di una soluzione automatizzata ha richiesto anche un’evoluzione nell’approccio degli operatori.
La formazione non si è limitata all’utilizzo dell’impianto e del software, ma ha accompagnato il personale nel passaggio da un’attività prevalentemente manuale a una gestione basata su supervisione, controllo e interpretazione delle informazioni.
Gli operatori possono oggi concentrarsi sul monitoraggio del processo e su attività a maggiore valore aggiunto, mentre il sistema gestisce le operazioni ripetitive di dosaggio e preparazione.
La soluzione I-TECH ha trasformato la preparazione delle ricette in un processo automatizzato, organizzato e verificabile.
Il dosaggio automatico ha ridotto la dipendenza dalle operazioni manuali, migliorando la precisione e la ripetibilità delle formulazioni. Ogni materia prima viene gestita in modo strutturato e ogni operazione può essere associata alla relativa ricetta e al lotto di produzione.
La centralizzazione dei dati consente di ricostruire lo storico del processo, monitorare i consumi e individuare più rapidamente eventuali anomalie. La produzione risulta così più semplice da controllare e meno dipendente dalle conoscenze individuali.
Anche l’organizzazione del reparto è migliorata. La riduzione delle movimentazioni e la nuova disposizione degli spazi hanno reso il lavoro più ordinato, sicuro e funzionale.
L’automazione ha inoltre permesso di minimizzare i tempi morti e ottimizzare l’utilizzo delle materie prime, contribuendo a una produzione più efficiente e sostenibile.
