I-NKFILLER® PER MATERIE

LO SAPEVI CHE…?

 

I-NKFILLER®, l’originale e più installato sistema di riempimento automatico interamente ideato e realizzato da I-TECH, è ideale anche per il trasferimento di numerosi effetti speciali digitali come:

INCHIOSTRI BIANCHI

GLOSSY MATT

AFFONDANTI

METALLIZZATI

LUSTRI

In un contesto in continuo cambiamento ed aggiornamento, I-Tech vuole infatti garantire alle ceramiche la migliore tecnologia per la gestione di questi “nuovi” materiali per poter sfruttare al massimo tutti i vantaggi produttivi del digitale. Grazie al nostro reparto di Ricerca & Sviluppo, I-NKFILLER® viene infatti sempre progettato con i materiali ed i componenti più adatti ad ogni prodotto.

Dopo varie fasi di studio e di ricerca da parte dei nostri esperti di processo, abbiamo allora implementato le applicazioni del sistema I-NKFILLER® per consentire la gestione ed il trasferimento delle materie ceramiche alle linee di produzione con un sistema “Drop On Demand” che permette il trasferimento del prodotto nella giusta quantità solamente al momento del bisogno.

 

L’utilizzo del sistema I-NKFILLER® per la gestione di effetti speciali ceramici apporta numerosi vantaggi per l’azienda:

 

  • Nessuno spreco di prodotto (normalmente il residuo di prodotto in una tanichetta va dal 3 al 6% del contenuto)
  • Abbattimento del costo di smaltimento delle tanichette
  • Migliore qualità delle materie prime
  • Notevole risparmio di tempo
  • Produzione più efficiente ed organizzata
  • Nessuna necessità di intervento manuale
  • Minore impatto ambientale
  • Materie sempre filtrate e agitate prima dell’utilizzo
  • Costante monitoraggio dei trasferimenti
  • Archivio di informazioni e analisi di processo

 

La soluzione migliore per trasferire l’effetto materico dalla zona di preparazione alla zona di utilizzo in maniera semplice, veloce e automatica per efficientare la produzione e risparmiare!

 

Il Software Procolor Ink Manager rendiconta puntualmente il consumo di materia associandolo al lotto di produzione e monitorando e registrando tutti i carichi e gli scarichi che avvengono nel contenitore di stoccaggio. Tutti questi dati sono archiviati in un data base (MS SQL) con la possibilità di essere condivisi ad altri software (ERP / MES / SCADA) del cliente in modo da garantire agli operatori di disporre in tempo reale di ogni dato, informazione e analisi di processo in qualsiasi momento.